Le procédé de génération d'oxygène par adsorption modulée en pression (PSA) à double étage et haute pureté

L'air contient 21 % d'oxygène, 78 % d'azote, 0,9 % d'argon et 0,1 % d'autres gaz. Les systèmes de génération d'oxygène à deux étages et à haute pureté SUMER séparent l'oxygène de l'air comprimé en utilisant un processus d'adsorption modulée en pression (PSA) à deux étages pour générer jusqu'à 99,5 % d'oxygène pur.

Première étape:

La première étape du procédé PSA utilise un tamis moléculaire (une zéolite synthétique), qui attire (adsorbe) l'azote de l'air à haute pression et le libère (désorbe) à basse pression pour générer jusqu'à 96 % d'oxygène pur.

Deuxième étape :

La deuxième étape du procédé PSA de haute pureté purifie en outre 95 à 96 % d'oxygène jusqu'à un niveau pouvant atteindre 99,5 % à l'aide d'un deuxième type de tamis moléculaire (tamis à charbon actif), qui attire (adsorbe) l'oxygène du flux d'oxygène à 95 % à haute pression et le libère à basse pression.

L'argon pourrait ensuite être séparé en augmentant la quantité d'oxygène jusqu'à 99%. Utilisation d'un adsorbant à base de tamis moléculaire de carbone (CMS), qui adsorbe l'oxygène, permettant aux impuretés d'être lavées. La pureté maximale pouvant être atteinte dans de tels systèmes est de 99,5 %. En règle générale, le système fonctionne à un point de conception d'environ 99,0 % pour optimiser la sortie. Dans un tel système, il y a une perte d'environ 35 % dans les 95 % de gaz produit d'alimentation. Cette perte de produit est sensible au niveau de pureté qui est plus faible pureté, moins de perte de produit. L'ensemble du processus est contrôlé intelligemment à l'aide de vannes automatisées et d'un microprocesseur.

En général, les générateurs d'oxygène Sumer produisent une pureté de 95 % à environ 75-80 % de la capacité du générateur. Ensuite, 35% de l'oxygène produit est sacrifié pour une pureté de 99%. Par conséquent, le générateur d'oxygène primaire doit avoir au moins le double de la capacité de l'oxygène pur à 99 % souhaité.